土方施工：
做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。

基槽開挖時，根據基礎基底標高，放坡系數暫定為1：0.5。土方開挖采用分層開挖，開挖至標高-3.5m，然后由人工配合清至基底。防止因機械超挖而擾動地基。測量工隨時對開挖深度進行測量，避免超挖。

土主開挖完成后，在基坑四周砌300mm高擋水墻，以防地表水流入基坑，破壞地基土，并在基坑邊設涂有紅白相間油漆的安全防護鋼管，鋼管外設排水溝，防止地表水流入基坑中。

基坑回填：

回填前，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續。

設置控制回填土鋪筑厚度的標志，如水平標高樁或彈上水平線。

土方回填采用蛙式打夯機按規范要求分層填土夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合規范要求后，方可填筑上一層土方。

安全施措施

土方施工前對參加土方施工人員進行專項安全交底。

土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養，確保施工期間車輛的正常運轉。

施工中禁止向基坑內投擲物品，以免砸傷施工人員。

禁止在基坑周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩。

土方開挖后,按現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全欄桿。

夜間施工時應有充足合理的照明以利于施工。

施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種暗道，管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業主，待妥善處理后方可繼續施工。

所有土方運輸車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪聲。

為保證環境衛生，避免運土車發生遺灑，在現場搭設拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實，土面上鋪一層油布覆蓋，并在出口處鋪墊濕草袋。

基礎施工：

本工程基礎形式為環壁板式基礎，墊層厚0.1m厚，煙囪底板厚1.75m,環臂高1.4m, 所以施工中主要是解決控制砼的溫度變形裂縫,基礎施工工程量大，質量要求高，砼在基坑內設溜槽，砼攪拌設兩臺JS—500型砼攪拌機及配料系統(有條件時采用商品砼)。

(1)基礎砼墊層施工：

施工前，先檢查基槽尺寸及標高是否正確，確認無誤后再進行墊層施工。基礎砼墊層為100mm厚C10素砼。砼采用攪拌機攪拌，用翻闐車運至基槽邊緣，用溜槽將砼溜至基槽底，然后用翻斗車將砼運至澆筑地點。施工時要做好墊層標高控制點，保證施工標高的準確和砼表面的平整，最后刮毛。

(2)基礎鋼筋工程：

鋼筋在現場加工制作，鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計及《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204—2002）的要求。

鋼筋的搭接優先采用閃光對焊，鋼筋焊接必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工持證上崗，并在規范范圍內進行焊接操作，施焊過程中應進行焊接參數的監測、控制，保證施工符合設計及《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—96）的規定。

鋼筋綁扎要牢固，保證鋼筋在施工過程中不移位，底板鋼筋用砼同標號的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護層的厚度。

環向鋼筋凈保護層30mm，鋼筋遇洞口自行截斷，內外側環向鋼筋均在內外側豎向鋼筋之外邊，環向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，接頭相互錯開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間距不少于1000mm。

環壁鋼筋綁扎時，為保證環壁鋼筋位置正確，在環壁中加設“S”形拉筋，按@700梅花形布置。

(3)基礎模板工程：

采用組合鋼模板，不足模數處用三面刨光的木模補齊，φ48腳手管加固支撐。

鋼模板在使用前應清理干凈，木模表面刨光、平整并涂刷專用隔離劑。

為保證模板拼縫嚴密，模板之間塞夾海綿條或其它密封條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。

模板加固采用φ48腳手管，木模用鋼釘釘牢，架管之間用一字扣件和十字扣件加固。環壁除用雙排腳手管加固外，為保證截面尺寸，預先放置對拉片連接，對拉片按@500設置。所有模板應加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板使用前應刷脫模劑。

(4)基礎砼施工：

因為煙囪底板厚1.90m,屬于大體積砼，按大體積砼要求組織施工，所以施工中主要是解決控制砼的溫度變形裂縫。

配合比設計：

水泥在滿足強度要求的基礎上，著重控制水泥的發熱量與堿含量指標，水泥采用42.5級普通硅酸水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5—30mm連續級配的碎石，石子堅硬致密，采用花崗巖、玄武巖、閃長巖等破碎的碎石；砂子選用純凈天然砂；為滿足和易性和水泥早期緩凝的要求，在砼中摻入木鈣減水劑，摻量為水泥用量的0.25%，砼坍落度為100mm—140mm。

配比應根據使用的材料通過中心試驗室試配確定。

施工現場準備：

本工程現場設砼輸送槽3臺，JS—500型砼攪拌機2臺，原材料、外加劑均采用電子計量。

施工方法：

現場實際采用斜面分層法，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”的澆筑方法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質量。

防止大體積砼裂縫的主要措施：

采用水化熱較低普通硅酸鹽水泥，并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。

在保證砼等級的前提下，使用緩凝減水劑，降低水灰比，以減少水化熱。

如果在熱天澆筑砼時，設置簡易遮陽裝置。采用石子澆水，攪拌水中加冰降溫辦法，降低砼入模溫度，一般溫度控制在5—10℃。

選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，分別不超過3%和1%降低水灰比，加強振搗，以提高砼的密實度和抗拉強度。

分層澆筑砼，每層厚度不宜大于350mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實。上層砼澆筑要在下層砼初凝前進行。

為防止表面出現收縮裂縫，對砼表面用木抹抹面，2次滾動壓實，然后用鐵抹子壓實收光，避免水分過快散發，出現干縮裂紋。

砼的保濕、保溫和養護：在施工平臺下端鋪兩環形帶小孔塑膠管，用200m高壓水泵向塑膠管供水，塑膠管隨平臺上升，保證養護水順筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，對其表面及時進行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水份散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時進行保濕。砼已澆筑范圍內鋪設帶有小孔的塑料循環水管，利用體內循環水對其進行表面噴水養護、保溫。在其上覆蓋1層塑料布，2層麻袋，再覆蓋1層塑料布進行保溫。溫差控制在25℃以內，形成外蓄內散綜合養護方法。

大體積砼測溫：測溫點布置在對角線上，測溫應設在砼結構厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應大于30mm。測溫時間規定：砼入模開始3天內每小時測一次；3—7天，每2小時測一次；7—12天，每4小時測一次；12天以后視具體情況而定。

7.5筒身施工方法及施工程序
本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板”翻模施工。方法是：將進架筒身中，頂部設兩層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸的平臺，最頂上設天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料。采用一套模板逐節提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節分層澆筑的辦法。